Rotary Cosmetic Powder Pressing Machine
Isang tuluy-tuloy na rotary platform na nagdadala ng maraming posisyon sa pagpindot na gumagalaw sa mga filling, pressing, at ejection zone nang hindi humihinto sa table. Ang makina ay binuo para sa matagal na output ng pressed cosmetic powder, kabilang ang eyeshadow, blush, foundation, at highlighter, na may per-position pressure monitoring at recipe-driven process control.
Patuloy na Paggalaw
Ang rotary table ay nag-i-index habang ang pagpindot ay nangyayari, kaya ang pagpuno, compaction, at discharge ay tumatakbo sa magkakapatong na pagkakasunud-sunod sa halip na mga discrete na hakbang.
Kontrol sa Antas ng Posisyon
Ang bawat posisyon sa pagpindot ay nagdadala ng sarili nitong pressure sensor, dwell value, at ejection stroke, lahat ay hiwalay na tinutugunan sa pamamagitan ng sistema ng kontrol ng makina.
Produksyon na Batay sa Kampanya
Maaaring italaga ang mga recipe sa mga pangkat ng posisyon upang ang isang rotary cycle ay makagawa ng ilang SKU na magkasabay sa tagal ng isang production campaign.
Layout ng Machine
Mga functional zone na nakaayos sa paligid ng rotary platform.
Powder Dosing
Ang mga ulo ng auger na pinapaandar ng servo ay nakahanay sa bawat posisyon habang umiikot ang talahanayan. Ang pagpuno ay na-trigger ng mga sensor ng posisyon, at ang bigat ng dosis ay na-verify sa pamamagitan ng isang inline check weigher bago ang talahanayan ay umusad sa pressing zone.
- Katumpakan ng pagpuno sa loob ng plus o minus na 0.04 g
- Paghiwalayin ang hopper bawat pagbabalangkas
- Awtomatikong feedback sa antas ng hopper
Rotary Pressing
Ang mga upper at lower punch ay sumusunod sa cam o servo driven na mga profile depende sa configuration. Ang presyon ay unti-unting inilalapat habang ang posisyon ay naglalakbay sa pamamagitan ng pagpindot sa arko, na binabawasan ang splash ng pulbos at pinapabuti ang integridad ng cake.
- Saklaw ng presyon 3 hanggang 15 tonelada bawat posisyon
- Mga opsyon sa servo o cam actuation
- Malayang setting ng tirahan bawat posisyon
Pagpapalabas at Paglabas
Ang mga pinindot na pan ay inaalis mula sa die sa pamamagitan ng isang naka-synchronize na ejector at inililipat sa isang discharge conveyor o pick and place unit. Ang mga tinanggihang unit ay inililihis sa parehong istasyon nang hindi nakakaabala sa pag-ikot ng mesa.
- Pneumatic o servo ejection
- Naka-link na posisyon sa pagtanggi sa gate
- Tugma sa robotic take out
Pangkalahatang-ideya ng Pagtutukoy
Mga value na ipinapakita para sa mga karaniwang configuration. Ang bilang ng posisyon at hanay ng presyon ay tinukoy sa bawat proyekto.
Pagkasyahin sa Produksyon
Kung saan inilalapat ang rotary pressing sa paggawa ng kosmetiko.
High Volume Shade Run
Ang tuluy-tuloy na pag-ikot ay nababagay sa mahabang pagtakbo ng iisang shade, na pinananatiling stable ang output sa mga shift nang walang start at stop loss na makikita sa mga single station press.
Parallel SKU Campaigns
Ang mga pangkat ng posisyon ay maaaring magtalaga ng iba't ibang formulation o pan format, kaya ang isang rotary platform ay gumagawa ng ilang SKU sa parehong window ng produksyon.
Compact at Foundation Pans
Inilapat sa compact powder at powder foundation kung saan ang pare-parehong density at malinis na mga gilid ay kinakailangan sa malalaking volume.
Produksyon ng Bahagi ng Palette
Ang mga indibidwal na pan para sa mga multi color palette ay pinindot sa mga pangkat ng posisyon, pagkatapos ay ililipat sa downstream assembly para sa pag-load ng palette.
Mga Linya sa Paggawa ng Kontrata
Nababagay sa mga kapaligiran ng produksyon na naghahatid ng maraming brand, kung saan ang pag-recall ng recipe sa bawat posisyon at pag-uulat sa antas ng batch ay nagbabawas ng pagsisikap sa pagpapalit.
Mineral at Pinindot na Pigment
Ginagamit para sa mga pulbos ng mineral at mga pinindot na pigment kung saan ang mga hanay ng mababang presyon at mas mahabang halaga ng dwell ay kinakailangan upang maiwasan ang pag-crack.
Sanggunian sa pagpapatakbo
Mga sitwasyong nakatagpo sa panahon ng rotary pressing at ang mga kaukulang aksyon.
Pagkakaiba-iba ng timbang sa pagitan ng mga posisyon
Patakbuhin ang regular na pag-calibrate sa bawat posisyon para sa apektadong ulo ng auger. Kumpirmahin na ang bulk density ng pulbos ay hindi nagbabago sa pagitan ng mga batch. Siyasatin ang auger screw at ang dosing barrel para sa pagkasira o pagkabuo ng pulbos. I-cross check ang position check weigher laban sa isang reference na balanse.
Ang pag-index ng talahanayan ay humihinto sa kalagitnaan ng ikot
Suriin ang kasaysayan ng alarma ng indexer drive sa HMI. Siyasatin ang mechanical locking pin at ang position sensor para sa mga debris. I-verify na ang servo drive ay walang overload na kondisyon. Kumpirmahin na ang table bearing lubrication interval ay naobserbahan.
Ang mga gilid ng cake ay pumutok pagkatapos pinindot
Palawakin ang halaga ng dwell para sa apektadong pangkat ng posisyon. Bawasan ang bilis ng diskarte sa pindutin. I-verify na ang suntok at die clearance ay nasa loob ng detalye. Suriin ang nilalaman ng kahalumigmigan ng pulbos, na dapat manatili sa pagitan ng 1 at 3 porsiyento.
Kontaminasyon ng pulbos sa pagitan ng mga posisyon
Siyasatin ang mga kalasag sa posisyon at ang ibabaw ng mesa para sa pagdadala ng pulbos. I-verify na malinaw ang mga vacuum extraction point. Linisin ang die table sa pagitan ng mga campaign at tingnan kung mananatiling nakasara ang mga hopper lid sa panahon ng produksyon.
Ang pagbuga ay nag-iiwan ng nalalabi sa die
Suriin ang ejection stroke laban sa lalim ng kawali. Pakinisin ang die wall at siyasatin para sa scoring. Ilapat ang tinukoy na die lubricant sa inirerekomendang pagitan. Kumpirmahin nang buo ang mas mababang suntok bago ang susunod na ikot ng pagpuno.
Pagsasama ng Linya
Mga punto na nakakaapekto sa kung paano kumokonekta ang rotary press sa mga nakapaligid na kagamitan.
Upstream Powder Supply
Ang rotary press ay kumukuha mula sa isang buffer hopper na pinapakain sa pamamagitan ng blending o conveying equipment. Pinapanatili ng mga level sensor ang pare-parehong supply at pinipigilan ang gutom sa mataas na bilis ng pag-ikot.
Downstream Take Out
Ang mga pinindot na pan ay naglalabas sa isang conveyor o sa isang pick at place unit. Sinusuportahan ng mga natukoy na posisyong signal ang downstream na pag-uuri, pag-load ng tray, o pagpupulong ng palette.
Data at Traceability
Ang data ng produksyon sa antas ng posisyon ay naka-log sa bawat batch. Maaaring itulak ang mga rekord sa mga sistema ng MES o ERP upang suportahan ang kalidad ng dokumentasyon at pagsusuri ng ani.
Pagpaplano ng Pagpapanatili
Kasama sa mga inirerekomendang agwat ang pagsusuri ng hydraulic oil tuwing 2,000 oras, inspeksyon ng suntok at mamatay tuwing 500 oras, at serbisyo ng rotary bearing tuwing 1,500 oras.
