Awtomatikong Face Powder Pressing Machine
Isang pressing platform na na-configure para sa paggawa ng face powder at compact powder pan, na sumasaklaw sa malalaking diameter na flat pan, domed compact, at pressed foundation format. Ang makina ay nag-o-automate ng pan feeding, powder dosing, bed leveling, compaction, at ejection sa isang solong cycle sequence. Ang timbang ng fill, puwersa ng pagpindot, oras ng pagtira, at rate ng pag-ikot ay itinakda sa bawat recipe sa pamamagitan ng HMI, at ang bawat pan cycle ay naka-log laban sa batch record.
Pan Infeed
Ang mga face powder pan ay iniharap mula sa tray loader o magazine papunta sa indexing plate. Ang presensya ng pan at lalim ng seating ay kinumpirma ng sensor bago magpatuloy ang cycle.
Powder Dosing
Pinupuno ng servo auger ang bawat kawali sa bigat ng recipe. Bine-verify ng inline na check weigher ang dosis laban sa tolerance, at ang mga out of range na pan ay inililihis bago pinindot.
Pag-level ng kama
Ang isang scraper at light vibration step ay pinapantayan ang powder bed sa loob ng pan, na nagpapababa ng density variation bago ang suntok ay tumama sa powder surface.
Compaction
Ang itaas na suntok ay bumaba sa isang kinokontrol na bilis sa nakatakdang puwersa at humahawak para sa halaga ng dwell ng recipe. Ang data ng puwersa at posisyon ay naitala para sa bawat pan.
Ejection
Ang pinindot na pan ay itinataas mula sa die at inililipat sa isang discharge conveyor o tray loading unit. Ang ejection stroke ay nakatakda upang tumugma sa lalim ng pan.
Pagpapatunay
Ang taas, timbang, at kondisyon ng ibabaw ng pan ay sinusuri sa isang lugar ng inspeksyon. Ang mga resulta ay naka-link sa batch record para sa traceability at deviation review.
Mga Kakayahan para sa Produksyon ng Face Powder
Mga function na na-configure para sa face powder at compact powder pan format.
Malaking Diameter Pan
Ang mga format ng pan mula 40 mm hanggang 95 mm na diameter ay sinusuportahan sa pamamagitan ng mga mapagpapalit na die plate. Available ang mas malalaking face powder pans kapag hiniling na may adjusted force range.
Domed Compact Pressing
Domed at bilugan na mga compact na pinindot gamit ang curved upper tooling. Ang bilis ng contact at gradient ng compaction ay nakatakda sa bawat recipe upang protektahan ang profile ng dome.
Pinindot na Mga Format ng Foundation
Ang mga powder foundation pans ay pinindot nang may katamtamang puwersa na may pinahabang dwell upang magtatag ng pare-parehong density sa buong diameter ng pan.
Mga Recipe sa Shade Specific
Ang bawat shade at formulation ay nag-iimbak ng sarili nitong fill weight, force, dwell time, at setting ng ejection. Ang pag-recall ng recipe ay isinasagawa mula sa HMI nang walang mekanikal na pagsasaayos.
Embossed Surface Pressing
Sinusuportahan ang mga upper punch na may logo o pattern relief. Ang bilis ng diskarte at gradient ng compaction ay binabawasan upang mapanatili ang pinong detalye sa mukha ng kawali.
Pag-uulat sa Antas ng Batch
Ang timbang ng pagpuno, puwersa ng pagpindot, bilang ng pan, at mga bilang ng pagtanggi ay naka-log sa bawat batch. Nae-export ang data sa pamamagitan ng OPC UA o CSV para sa pagsusuri ng kalidad.
Teknikal na Data
Mga karaniwang halaga ng configuration. Laki ng pan, force range, at tooling na tinukoy sa bawat detalye ng proyekto.
Pagkasyahin sa Produksyon
Kung saan naka-deploy ang face powder pressing machine sa paggawa ng kosmetiko.
Dami ng Compact Powder Run
Mahabang pagtakbo ng iisang shade sa mga karaniwang laki ng pan, na pinapanatili ang katatagan ng output sa mga shift at pare-pareho ang tigas ng pan.
Pinindot na Foundation Pans
Ang mga powder foundation pan ay pinindot nang may katamtamang lakas na may pinahabang dwell para sa pare-parehong density sa buong diameter ng pan.
Mga Domed Compact Format
Domed at bilugan na mga compact na ginawa gamit ang curved tooling, kung saan pinoprotektahan ng mga parameter ng pagpindot ang profile ng dome at binabawasan ang pag-crack sa gilid.
Mga Pana-panahong Paglilipat ng Lilim
Ang mga mas maliit na batch na campaign kung saan sinusuportahan ng pag-recall ng recipe at maikling changeover time ang mga madalas na paglipat sa pagitan ng mga shade at pan format.
Mga Embossed Compact Pans
Mga pan na may logo o pattern relief kung saan nakatutok ang mga parameter ng pagpindot para mapanatili ang detalye ng suntok sa pamamagitan ng compaction stroke.
Mga Format ng Refill at Tray
Mga refill pan at mga format ng tray na pinindot ng parehong mga setting ng recipe, pagkatapos ay inilipat sa downstream assembly para sa paglo-load ng case.
Mga Madalas Itanong
Mga karaniwang tanong na itinaas sa panahon ng pagsusuri at pagsasama ng linya. Pumili ng tanong para palawakin ang sagot.
Aling mga face powder pan format ang kayang hawakan ng makina
Ang mga round, oval, rectangular, at domed pan na format ay sinusuportahan sa pamamagitan ng mga mapagpapalit na die plate. Ang karaniwang hanay ay sumasaklaw sa 40 mm hanggang 95 mm na diameter o katumbas na footprint, na may mas malalaking format na available kapag hiniling.
Paano kinokontrol ang timbang ng fill para sa bawat kawali
Ang pulbos ay dosed ng isang servo driven auger gamit ang volumetric fill method. Kinukumpirma ng inline check weigher ang timbang laban sa halaga ng recipe, at ang mga pan na wala sa tolerance ay inililihis bago pinindot. Ang bigat ng fill ay karaniwang hawak sa loob ng plus o minus na 0.05 g.
Anong hanay ng puwersa ang kinakailangan para sa pinindot na pundasyon
Ang pinindot na pundasyon ay karaniwang gumagamit ng isang katamtamang saklaw ng puwersa na may pinahabang oras ng tirahan. Ang partikular na halaga ay depende sa pan diameter, formulation binder content, at target na cake hardness, at itinatatag sa panahon ng factory acceptance testing.
Anong oras ng pagbabago ng tool ang dapat asahan
Karaniwang tumatagal ng 25 hanggang 50 minuto ang buong pagbabago ng tooling set, depende sa hugis ng pan at ang bilang ng mga posisyong ia-update. Ang tooling ay iniimbak ng recipe code at itinanghal bago magpalit upang mabawasan ang downtime.
Maaari bang pindutin ng makina ang malalaking diameter na mga pan na walang pagkakaiba-iba ng density
Ang mga malalaking diameter na pan ay sinusuportahan ng leveling at kinokontrol na mga yugto ng gradient ng compaction. Ang hakbang sa pag-level ng kama bago ang pagpindot ay binabawasan ang pagkakaiba-iba ng taas ng fill, at ang compaction gradient ay nakatakdang ipamahagi nang pantay-pantay ang density sa buong pan face.
Anong data ang naka-log sa bawat batch
Ang timbang ng pagpuno, puwersa ng pagpindot, oras ng pagtira, bilang ng pan, at mga bilang ng pagtanggi ay naka-log sa bawat batch. Maaaring i-export ang data sa antas ng cycle sa pamamagitan ng OPC UA o CSV para sa dokumentasyon ng kalidad at pagsusuri sa proseso.
Anong mga agwat ng pagpapanatili ang nalalapat sa press
Inirerekomenda ang pag-inspeksyon ng punch at die tuwing 500 oras, paglilinis ng auger at dosing system sa bawat pagbabago ng shade, pagkakalibrate ng indexer tuwing 1,000 oras, at pag-verify ng load cell tuwing 12 buwan. Ang mga rekord ay itinatago sa tabi ng log ng pagpapanatili ng makina.
Maaari bang isama ang makina sa mga kasalukuyang linya ng pagpupulong ng compact case
Oo. Ang discharge station ay nagbibigay ng posisyong natukoy na senyales na magagamit sa downstream case loading o tray assembly equipment para sa alignment at sequencing. Ang mga kinakailangan sa pagsasama ay tinukoy sa panahon ng pagpaplano ng layout ng linya.
Sanggunian ng Paglihis ng Proseso
Mga sitwasyong naobserbahan sa panahon ng pagpindot ng pulbos sa mukha at ang kaukulang mga aksyong pagwawasto.
Mga bitak sa ibabaw ng pan pagkatapos ng pagpindot
I-extend ang dwell time ng 0.5 hanggang 1 segundo at bawasan ang compaction gradient. I-verify ang suntok at die clearance laban sa rekord ng tooling. Kumpirmahin na nananatili ang moisture content ng powder sa pagitan ng 1 at 3 porsiyento.
Ang densidad ay nag-iiba sa malaking diameter ng pan
Suriin ang hakbang sa pag-level ng kama at kumpirmahin na tama ang setting ng scraper o vibration. Bahagyang pahabain ang oras ng paghawak upang payagan ang powder matrix na tumira nang pantay. Suriin ang itaas na punch face para sa flatness laban sa tooling record.
Ang bigat ng fill ay nag-iiba-iba sa mga posisyon
Patakbuhin ang regular na pagkakalibrate sa bawat posisyon para sa apektadong auger. Kumpirmahin ang pagkakapare-pareho ng bulk density ng pulbos sa hopper at suriin ang auger screw para sa pagkasira. I-verify na ang antas ng hopper ay nananatiling higit sa 30 porsiyento sa panahon ng produksyon.
Ang pulbos ay dumidikit sa itaas na suntok
Bawasan ang puwersa ng pagpindot ng 10 hanggang 15 porsiyento at paikliin ang oras ng pagpigil. Pakinisin ang ibabaw ng suntok at kumpirmahin na tumutugma ang anggulo ng paglabas sa detalye ng tooling. I-verify ang temperatura ng pulbos at moisture content bago ang paggawa.
Pan hindi ganap na na-eject mula sa die
I-verify na tumutugma ang ejection stroke sa setting ng lalim ng pan. Siyasatin ang ejector rod para sa kontaminasyon at linisin ang die wall. Kumpirmahin nang buo ang mas mababang suntok bago ang susunod na yugto ng pagpuno.
Lampas sa normal na hanay ang mga pagtanggi ng weigher
I-verify ang pagkakalibrate ng check weigher laban sa balanse ng sanggunian. Siyasatin ang auger at dosing barrel para sa pagbuo ng pulbos. Kumpirmahin na ang supply ng pulbos ay hindi nagbabago sa laki ng butil o moisture content sa pagitan ng mga batch.
Mga Tala ng Pagsasama
Mga salik na nakakaapekto sa pag-install, mga utility, at pangmatagalang operasyon.
Supply ng Powder
Ang buffer hopper na may level na feedback ay inirerekomenda sa upstream. Ang pulbos ay dapat na tuyo, walang mga bukol, at sa loob ng tinukoy na hanay ng laki ng butil bago i-load.
Downstream Transfer
Ang discharge station ay tugma sa conveyor transfer, tray loading, o robotic pick and place. Sinusuportahan ng signal na tinukoy ng posisyon ang downstream na pag-load ng case at pag-align ng assembly.
Imbakan ng Tooling
Ang mga punch at die set ay dapat na nakaimbak sa may label na mga rack na may proteksiyon na patong. Ang mga talaan ng tool na may mga halaga ng clearance ay kasama sa bawat format ng pan at code ng recipe.
Pagpaplano ng Pagpapanatili
Sinasaklaw ng mga inirerekomendang agwat ang inspeksyon ng punch at die tuwing 500 oras, pagkakalibrate ng indexer tuwing 1,000 oras, paglilinis ng auger sa bawat pagbabago ng shade, at pag-verify ng load cell tuwing 12 buwan.
